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近日，皖能合肥公司维护检修部汽机分场电焊间内焊花飞溅、弧光闪烁，一场针对皖能运检公司电焊工的专业技能测试正在紧张有序地进行。此次测试聚焦电焊及氩弧焊两项核心焊接技术，旨在通过实战检验焊工操作水平，为后续设备检修工作筑牢技术根基。

汽机分场的电焊间内，来自皖能运检公司的一名焊工按照要求，在指定工位上按照标准化流程完成试件焊接。测试过程中，分场技术人员全程旁站监督，从坡口处理、焊条选择到电流调节、运条手法，每一个操作细节都被纳入评估范围。由于氩弧焊对气密性要求极高，尤其是在汽轮机管道焊接中，哪怕 0.1毫米的瑕疵都可能埋下安全隐患。经过数小时的连续作业，焊接试件终于完成制作。在外观检查环节，分场技术人员采用直尺、量规等工具对焊缝余高、宽度、直线度等指标进行逐一测量，并重点检查是否存在咬边、未熔合、气孔等表面缺陷。从初步检查结果来看，多数试件焊缝成型均匀、过渡平滑，焊波清晰整齐，外观质量达到预期标准。

此次技能测试是汽机分场强化外委队伍管理的重要举措。随着U511C修临近，各类管道、容器的焊接质量直接关系到设备运行安全。为确保检修工作万无一失，汽机分场特别制定了“外观初检 + 无损复检”的双重检验机制。目前，通过外观检查的试件已被编号封存，下一步将送往专业检测机构进行射线探伤和超声波检测，从内部质量层面进一步验证焊接工艺的可靠性。

外观合格只是第一道关卡，真正的考验在于内部质量。汽机分场后续将根据无损检测结果，针对性开展焊接工艺培训，切实提升外委队伍的技术水平，为机组安全稳定运行提供坚实保障。（韩群峰）