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在节能降耗、提质增效的目标引领下，合肥燃气发电公司运行人员立足生产一线，从细微之处精准发力，以巧思谋突破，实现了节气、节电与安全效益的多重提升，彰显了一线员工的责任担当与创新智慧。

余热利用“挖”效益。机组停运后，锅炉余热往往被动散失。历经多次模拟试验与数据比对，运行人员摸索出一套精准的余热利用方案。通过将辅汽气源切换时间优化到最佳点位，让锅炉余热在机组停运后继续发挥作用，从而将启动锅炉点火时间延迟约2小时。仅这一小改动，单次即可节约成本约3500元，预计全年节省燃料费用超过70万元。

精打细算“抠”成本。“同样用电，成本差异大，必须算好电价账”结合安徽省工业用电峰谷电价的规律，发电部创新推行“错峰作业”机制。将锅炉上水、系统充氮置换、辅机试转等非关键准备工作集中安排在低谷时段；结合电网负荷需求，精准调控机组启停时间节点，确保启动准备工作完美避开高峰电价时段。目前综合购网电价较去年同期下降20.9%，购网电量也较预测有明显下降。这种“错峰操作”，在确保设备正常试运和运行安全的同时，大幅降低了购网电力成本。

管道振动“巧”解决。在机组停运过程中，低压给水管道因热量后移而出现汽化振动，这一难题长期制约机组安全运行。对此，运行人员并未满足于临时处理，反复推演工况、优化方案，最终创新上水模式—在机组解列后，将低压汽包小流量上水时长从原来的1小时延长至3小时，利用烟温自然下降实现管道平稳降温。此举彻底解决了管道振动难题，消除了设备磨损隐患，每年可减少检修费用约15万元，为机组安全稳定运行筑牢“防护网”。

从余热利用的“精打细算”，到错峰用电的“精准施策”，再到设备难题的“创新破解”，运行人员用一个个实际行动证明，精益运行不是口号，而是融入每一道流程的细节把控；提质增效不是指标，而是看得见、算得清的实在收益。

下一步，合肥燃气发电公司将继续坚持以安全为前提，以效益为导向，以创新为驱动，让精益运行在企业高质量发展的道路上发挥更大作用。（王嘉钰）